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注塑机控制系统
来源: | 作者:ytlongwei | 发布时间: 2020-02-17 | 210 次浏览 | 分享到:
    由于精细制品对成型条件要求非常高,为能抵抗内外各种干扰因素影响,保持己设定的工艺参数,精细注射要求注塑机控制性能良好。通过严格控制压力、温度、速度及时间等参数,保证塑化时有数量一定、温度均匀的熔料,充模时有适合模腔特点的稳定流动状态,保压冷却时有合适和稳定的状态条件,获得稳定和优异的精细制品。因此如何改善注射成型过程的控制水平、提高系统的控制精度和重复精度是注射生产面临的难题。
     (1)注射成型工艺条件重复精度和稳定性要高,宜采用多级反馈控制。其中常用的多级控制包括:多级位置控制;多级速度控制;多级保压控制;多级背压控制;多级螺杆转速控制。注射成型的多级控制目的是为了实现成型工艺的多级操作,根据材料、喷嘴、流道、浇口、型腔结构尺寸的复杂程度和精度进行多级设定。多级注射成型工艺的设定,可以保证注射速度、注射压力、保压压力、背压和螺杆转速的稳定性和重复精度,提高制品的成型精度。
    (2)料筒和喷嘴温度的准确控制。温度是注射成型的三大工艺条件之一,对制品成型质量影响很大。对于精细注射来讲,不仅存在温度的高低问题,而且还存在温度控制精度问题。在精细注射成型过程中,如果温度控制得不准确,则塑料熔体的流动性以及制品的成型性能和收缩率就不会稳定,也就无法保证制品的精度。因此在精细注射成型时,喷嘴和机筒的温度务必严格控制。料筒和喷嘴升温时超调量要小,温度波动小。对于常规和双位控制升温时的超调量处于25摄氏度到35摄氏度左右,如果螺杆计量时引起的温度波动在4摄氏度以上,这在精细注射时不允许的。因此精细注射中对温度的控制采用PID控制,精度可以达到土0.5摄氏度,有时采用更高精度的FUZZY控制,精度可以达到0.1摄氏度。
    (3)液压油温的准确控制。在成型过程中,油温的变化会引起粘度的变化,粘度的变化引起流量波动,进而引起开合模速度、注射速度、螺杆转速等的不稳定及压力的波动。油温过高,压力就会明显地降低,从而影响制品的质量。对于一般小型注射机,如果没有油温的控制和调节,连续工作5h,油温会升高28摄氏度,系统压力会增加0.19MPa,这对于精细注射是不允许的。因此务必采用加热冷却的闭环装置来控制液压油工作的稳定性。
    (4)模具温度的准确控制。一般精度的零件注射成型过程中,控制模具温度主要是为了提高生产率,模具温度的控制对精细注射成型的影响很大,它主要会影响制件的收缩、形状、结晶、内应力等参数,因此务必控制模具温度在规定的范围内,且使模具温度不随时间变化而变化。对于多型腔模具,各型腔之间的温差也应尽量减少。因此设计模具冷热回路要求温度分布合理,控制精度准确,模腔表面的温度变化应控制在士1摄氏度之内,这就需要采用PID控制。但对超精细注射而言,则应用采用更先进的FUZZY(模糊控制)。